生產流程

以下我們將詳細介紹顆粒活性炭、柱狀活性炭和木質活性炭三種主要類型的生產過程，展示我們公司在活性炭製造領域的專業水平和工藝精湛。

以椰子殼為原料入廠後，將其打碎成適當大小的塊狀，然後清洗乾淨以去除表面雜質和泥沙。接著，將洗淨的椰子殼塊進行烘乾，確保水分含量低於10%。隨後，將烘乾後的椰子殼塊放入炭化爐中加熱至600℃以上進行炭化。炭化完成後，取出並冷卻至常溫，再進行篩選，去除不合格品和雜質。最後，將符合標準的椰殼炭化行裝包。

其工򅷝流程圖如下所示：：

以太西無煙煤為主原料的合格原料煤入廠後，被粉碎到一定細度（一般為200目），然後加入適量黏結劑（一般為煤焦油），在混捏設備中混合均勻，再在一定壓力下用一定直徑模具擠壓成炭條。這些炭條經過炭化和活化處理後，經篩分和包裝，即製成活性炭成品。

其工򅷝流程圖如下所示：：

優質木材被粉碎成細粉後，通過烘乾降低含水率，然後與磷酸等化學劑混合，經過回轉窯在高溫條件下炭化和活化，形成具有高吸附性能的活性碳產品。 然後通過漂洗、篩選和檢測等後處理步驟， 確保產品質量符合標準。

其工򅷝流程圖如下所示：：